中频感应加热设备

中频感应加热设备的工作原理是将个金属圆筒放入- 个交流中频电流的感应线圈中。金属圆筒不与感应线圈直接接触。通电线圈本身的温度已经很低，但是圆柱体的表面被加热到发红甚至熔化。此外，红色和熔化速度可以通过调节电流的频率和强度来实现。

随着中国工业化的快速发展，感应加热领域也在快速发展。由于环保要求和煤炭价格上涨，炼焦煤供热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也非常不经济。

设备特性:

1生产操作简单，进出料灵活，自动化程度高，可实现在线生产。

2.工件加热速度快，氧化脱碳少，效率高，锻造质量好。

3.工件的加热长度、速度和温度可以精确控制。

4.工件受热均匀，芯面温差小，控制精度高。

5.传感器可根据客户要求精心制造。

6.全方位节能优化设计，能耗低，效率高，生产成本比燃煤低。

7.符合环保要求，污染少，降低工人劳动强度。

产品优势:

1.加热速度快，生产效率高，氧化脱碳少，节约材料，锻模成本低。由于中频感应加热的原理是电磁感应，它的热量是在工件本身产生的。普通工人在中频电炉上工作后10分钟内即可完成锻造任务的连续工作，无需专业工人提前烧炉和封炉。不用担心因停电或设备故障造成的煤炉加热坯料的浪费。由于该加热方法加热速度快，氧化很少，与燃煤炉相比， 每吨锻件至少节约钢材20-50公斤，材料利用率可达95%。由于加热均匀，芯与表面温差极小，锻模使用寿命大大延长，锻面粗糙度小于50um.

2.优越的工作环境，改善工人的工作环境和企业形象，无污染，低能耗。与煤炉相比，工人不再遭受煤炉在烈日下烘烤和冒烟的痛苦，能够满足环保部门各项指标的要求。同时，公司的外部形象和锻造行业的未来发展趋势也将得以确立。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式。从室温加热到1 100°C的吨锻件的功耗小于360度。

3.加热均匀，芯与表面温差极小，控温精度高，感应加热的热量产生在工件本身，加热均匀，芯与表面温差极小。温度控制系统的应用可以实现温度的精确控制，提高产品质量和合格率。

4.中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热处理质量好和环境友好的优点。它正在迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉，是新代金属加热设备。中频电炉是铸造锻造和热处理车间的主要设备。