中频炉在线热处理

中频炉在线热处理工艺流程及工作过程描述：

2、工作过程描述

根据用户提供钢管规格的调质要求，钢管由天车吊到储料台上，待生产线各工作单元处于正常工作状态时，感应器通电待料，变频送料机正常旋转，手动或自动操作上料机工作，把第一根钢管从储料台出口端平稳地抬起滚送到到呈倾斜角度安装的变频双托辊送料机上。变频双托辊送料机以设定的速度向前送料，变频送料机为双托辊传动，速度可调，辊面专门设计成圆弧形式，以便加厚管端不产生阻断现象。双托辊装置和钢管前进方向有一定的夹角，使钢管保持适当的旋转速度，这样就使钢管既有自身的旋转还能按照要求的速度前进。由于采用了感应器防漏磁炉口板设计，所以感应器不会对炉间辊道加热，故所有的辊道采用普通钢设计。在高温区的辊道轴内装有内水冷却装置，冷却送料辊的轴和轴承，便于钢管连续加热。钢管经辊道进入电磁变频淬火加热区，加热区由4套1000KW变频电源配8台变频电磁感应炉组成淬火电磁感应加热区，加热温度720℃～1000℃，保证工件加热温度均匀。钢管向前移动经过三级喷淋冷却淬火（其中前两级为喷水雾气冷却，后一级为喷水冷却）。加热大管子时四级冷却都打开，若加热的是小管子时水冷圈只开二级就行。第四级空气冷却的部分不仅对钢管进行冷却淬火，还可以将水淬后留在管子外表面的水分吹干，从而有效的避免了留在管子外表面的水对钢管进行回火感应加热的影响。在电磁感应加热炉的出口处安装进口的双色比色红外测温仪进行监测油管的温度，并把信号反馈到变频电源，自动调节变频电源的输出功率，组成闭环控制系统，从而控制产品工艺温度差在允许的误差范围内。

加热好的钢管进入喷淋淬火区，由于工件材质为含碳量0.3%左右的低合金钢适合采用水为淬火介质，我们采用环状冷却装置连续将水流喷射到被加热的钢管表面，从而达到完全淬透管壁所要求的快速均匀散热的效果。强喷淋5～15秒之内达到淬火马氏体组织转变，要求的压力为1.0～1.2MPa，流量350m3/h，保证使工件表面产生的蒸汽膜破坏，使钢管迅速达到马氏体转变温度，全部转变为淬火马氏体，从而保证回火索氏体。由于喷淋中会有氧化皮脱落在淬火介质中，淬火介质必须经过沉淀池粗滤、磁性吸滤、网过滤等多级处理（水泵、管道沉淀池和过滤冷却由用户配套）。

喷淋区要设置隔离来防止水飞溅，为利于水的回用和减少水的损耗，还应设置防护罩把水蒸汽抽出厂房外，以保证车间的干燥。

喷淋淬火后的钢管由辊道传送至管内除水段由翻板机把钢管抬放在倾斜台上，经沥水后，再由翻板机抬放至回火线辊道上，在辊道的输送下进入变频回火电磁感应加热区，加热温度450℃～760℃。回火变频电磁感应加热电源为4套配8台电磁变频感应加热炉组成回火电磁感应加热区。在后部一个电磁感应炉的出口处安装进口的双色比色红外测温仪来进行监测钢管的温度，并把信号反馈到变频电源，自动调节变频电源的输出功率，组成闭环控制系统。

经回火后的钢管通过翻料机构翻出落入储料区。最终，钢管被运至探伤工段进行探伤检测（探伤工段用户自制）。

以上工作过程由操作工人在计算机上，按所需加热的钢管，输入规格型号等相关参数后，设备即可进行自动工作。西安恒通力特机电设备有限公司专业生产制造中频感应加热炉、熔炼炉、烧结炉等非标设备量身定制，欢迎来电洽谈！联系电话：13709114009