串联中频感应炉

一、简述

我公司生产制造的串连透热炉具备自动排列、缓冲托辊进料、温度自动控制系统、温度控制自动分捡作用。

二、串连透热炉特性：

1、一吨毛胚磁感应加热用电量：320KW.H/T

2、具备满炉冷料运行作用，运行通过率：100％；热料100％。逐渐加热进料即能做到加工工艺温度。并能锻造到最后一根料。

3、运行全过程满输出功率，功率因素在0.95以上。

4、 变频器柜内可控硅等关键元器件及整流元器件，全部设计采用高性能，以确保设备运作平稳可靠。

5、 磁感应加热炉具备隔热保温作用（中频电源低输出功率运作），隔热保温時间不少于30分鐘。

6、加热后各种各样毛胚做到不一样材料的加工工艺温度（最高1250°C）。

7、 原材料烧蚀率：≤ 0.5％。

8 、电源电路构造：串连逆变电源。

9、在电力网工作电压起伏10％的情形下，高频输出电压起伏不得超过±1％。

10、內部各种各样铜联接截面充足大, 以降低输出功率耗损。

三、自动式中频感应串连透热炉：性能参数：

机器设备型号规格GWT

性能指标（6脉）

技术指标（12脉）

中频电源最大功率

100KW-1000kw頻率

1000KW-4000KW

中频电源进直流电压

3*380V

6*660V

中频电源整流器方式

3相6脉整流器

6相12脉整流

中频电源额定值頻率

1000Hz -8000Hz

1000Hz -4000Hz

运行通过率

100%（含轻载）

100%（含重载）

用电量

320KW.h±5%一吨

320KW.h±5%每吨

逆变电源方式

串连

串联

额定值温度

1250℃

1250℃

配中频电源规格型号

KGPS0中频电源

KGPS中频电源

四、串连透热炉加热炉：

1、炉体构造

针对不一样的被加热产品工件在加热时要拆换不一样的加热炉，为便捷拆换和减少拆换炉桶时的劳动量，我企业加热炉设计方案为总体快换型。针对不一样的加热产品工件拆换炉桶时可以完成迅速拆换。

水的联接为快插接头，为了更好地电联接可靠和拆换高频率性，选用1个大不锈钢螺丝或铜螺钉接口方式。拆换时只需松掉此螺栓和开启水连接头卡紧装置就可以。

2、水快速接头:为了更好地拆换炉墙的便捷，在管道连接头设计方案中选用了快速接头，它的原材料采用型号为316的不锈钢板。关键由外螺纹插口件，塑料软管插口件，围绕扳手，密封垫等组成。这类快速接头的zui大特性是：外螺纹插口件，塑料软管插口件均可互配，围绕扳手实际操作便捷，密封性功能好。

炉料: 炉衬选用碳碳复合材料或总体系结方法，应用温度1450℃以上，有优良的绝缘性能、传热性，耐激冷激热和耐冲击性。

维护: 感应器电磁线圈上安裝了温度电源开关，温度超出65℃时全自动关机。防止电磁线圈烧毁。不运行时，感应器电磁线圈内的凝结水可进入空气压缩排出来；

感应加热炉水冷散热钢轨：在感应加热炉炉料上安裝有水冷散热钢轨，加热产品工件在钢轨上运作。为了更好地提升水冷散热钢轨的使用寿命，我企业专业在水冷散热钢轨上喷焊了一层金属复合材料，进一步提高了水冷散热钢轨的使用寿命。

五、自动化控制系统软件

1、自动化控制系统软件的机器设备构成：

a、工业生产级液晶显示屏 一套

b、工业自动化plc触摸屏一套（MCGS系统软件）

c、程序控制器一套（SIEMENS SIMATIC S7-300）

d、两色红外线测温仪1台（英国Raytek）

e、光学和限位开关3套（日本OMRON）

f、控制箱（含变频式推动机器设备）、实际操作控制面板等

2、自动化控制系统软件的作用：

a、平稳靠谱地温度闭还操纵，即时收集、纪录、sql语句操纵的数据信息并具备相对的种类查找、查看、打印出作用。

b、过程控制实际效果的即时检验；在机器设备运作环节中，即时剖析监管确诊机器设备的转向情况，对各种异常现象立即中国汉字表明提醒、并声光报警器。

c、省时省力的实际操作方法变换（只需转换实际操作台子上的“全自动”“手动式”切换开关就可以完成彼此之间的转换。并在自动化控制运作情况还可人力参加对电源额定功率或运作速率的调节。（对人力参加的调节数据系统将开展时实纪录之）

d、依据须要可对使用工作人员执行设定动态口令登陆密码的认证作用，生产制造查询记录、打印出管理权限的监管作用。

e、清楚友善的操作面板，各种实际操作一目了然，不必死记硬背的繁杂的实际操作条款规章制度就可以入门实际操作。

六、感应加热器:

1、 感应加热器的入料端有夹辊进料组织入料，以确保运输速率匀称一致。

2 、温度均匀性：胚料出炉时心表温度差、径向温度差、上下边温度差≤50°C

3、 磁感应加热器为快换交换构造，每节拆换時间不高过5分鐘（感应加热器每节可快换交换）。

4、感应器选用高品质系结料打结而成，感应器电磁线圈一切正常使用期在3年以上。感应器炉料一切正常使用期在1年以上。

5 、感应器内滑轨喷焊钴钨耐磨损合金制品，喷焊薄厚2mm以上，并打磨抛光光洁，可确保滑轨使用期限在一年以上。各种各样感应器中间连接处配有滑轨，以利于氧化皮的清除。

6 、清空装置按zui配料设计方案首尾相连可原路返回。

7 、感应器选用并接变匝设计方案,胚料由入料至进料端温度慢慢上升, 以确保毛胚在加热全过程中不造成微小裂痕、过热粗晶等缺点。

8、 感应器电磁线圈、汇流排、各联接导线截面积充足大，以减小发烫。

9 、感应器电磁线圈內部联接靠谱，感应器严苛按加工工艺规定生产制造, 安装前髙压试漏。

七、.温控设备

1、红外测温仪：

1.1、选用英国Raytek两色红外线测温仪，可最高值维持、全自动校准，在1500℃范畴内，温度测量偏差不超过±0.3%，反复精密度不得超过±0.1%。带数据通讯RS232或RS485插口。

1.2、温度测量装置不会受到表层氧化皮、尘土、浓烟、水蒸气对温度测量的危害，温度测量装置精确性、。

1.3、在感应加热炉进料口设定红外测温仪，以确保输出功率闭环控制系统; 可完成过热警报及3位筛分。

八、家用电器自动控制系统：

1、全套机器设备在控制箱前操纵（柜高1500mm）。

2、可对机械设备、冷却循环水、中频电源开展使用和监管、运行表明、纪录。

3、可完成全自动、手动式工作方式。

4、全套机器设备元器件及操纵甄选西门子产品或国际知名品牌。

5、操纵一部分将PLC添加工业触摸屏（HMI），即时设置主要参数，生产制造数据的采集、并可储存、查看或打印出。

九、 循环系统制冷系统：

1、冬天停工期内配有冷却循环水排尽装置(空气压缩吹扫插口)。

2、高频柜、电力电容器出水量温度不超过50℃；感应器出水量温度不超过55℃；

3、电力电容器并接供电,并独立设定进出水口。

4、循环水系统路联接靠谱，标示显著，能承担0.5MPa工作压力没有渗漏，换元器件及构件时可关掉相对应闸阀以装修隔断水道。

5、一切正常生产制造断电时上台储水箱可全自动资金投入运作，并能保持感应器内水冷散热循环系统0.5钟头以上。上台储水箱为2套, 储水箱容量3～4立方。

6、感应器冷却循环水与变频调速器、电力电容器循环系统水份路操纵。变频调速器、电力电容器一部分冷却循环水为汽车内循环（水-水换热器），感应器、辊轮等冷却循环水为外界循环系统闭式冷却塔立即供电。

7、感应器的每一支水道有与PLC接口相连的电子器件温度控制系统软件。

十、机械设备装置：

1、机械装置包含：上料服务平台及缓存链传输装置、缓冲托辊供料机、夹辊入料机、退料装置、迅速进料机、三位分捡机，欠料检验装置。

1.1、上料服务平台及缓存链传输装置按料的规格型号,放料15-20根设计方案；中间有欠料检测中心。可完成全自动整料排料。

1.2、缓冲托辊供料机由好几个驱动力缓冲托辊构成，可变频调速，将料传至夹辊入料组织。

1.3、夹辊入料机：变频调速，独轮推动构造，上方压料为脚踏式，有充足的调节范畴，能达到不一样规格型号料（包含剪截料）的夹送规定，确保牙齿咬合运输靠谱。

1.4、退料装置是用好几个同规格型号的不锈钢板圆桶构成，当加热到zui后两根料时，因为沒有产品工件再开展加热，促使zui后边的料没法开展传送，就应用不锈钢板圆桶当做产品工件，促使机械设备组织将全部的料都可以传送进感应器并进行加热。当全部产品工件加热进行后，夹辊供料机翻转，将退料钢桶退到退料缸套架子上（清除实际操作时要人力輔助工作中）。

1.5、迅速进料机为左右夹辊构造，上辊轮为卡紧辊，下辊轮为驱动力辊。当料进入炉门时，迅速夹持料头将料快速带出感应器。迅速进料机的第一个辊轮设计方案为六方辊轮，当发生加热粘料时，根据此六方辊轮可以完成进料的前后健身运动，将粘合位置开启。那样就可以合理的处理粘料问题。

1.6、三位分捡机将欠温、过温经温度检验各自挑选出，不过关料掉入料箱。

1.7、欠料检验装置：加热器炉口配有欠料检验装置，当欠料時间超出额定值时磁感应加热器全自动进到隔热保温情况, 当欠料時间超出30分鐘时中频电源自动开关机，以确保感应器安全性运作，避免料在感应器内过温、融化。

2、机械结构设计抗压强度高过静工作压力设计方案抗压强度的3倍。

3、所有机械设备一部分需润滑油的，选用打打泵集中化润化。

4、机械设备组织精准定位精确，运作靠谱，整套设备构造合理，检修量小，便于维护保养和保养。（选用不锈钢板材，滚动轴承一部分有隔热（试压），家用电器一部分有防烧，并留出充裕的检修空间等）

5、全套机器设备考虑到了自然环境温度对机器设备的危害。

6、铜材采用中国著名生产厂家洛铜生产制造。

7、有机械设备、电气设备抗震、紧固、抗磁（铜或别的不导磁原材料联接）对策。