圆钢感应加热炉

圆钢中频感应加热炉设备整机控制系统采用西门子PLC可编程操作台控制，整机设备自动化程度高，通过红外测温控制加热工件温度，形成温度闭环自动功率控制，自动调节电源功率大小，调整工件加热温度，可控性强。整机金属热处理设备可另配置自动上料机构，出料机构，闭式冷却塔，低压电柜等。

圆钢感应加热炉的技术参数汇总表

1. 额定功率：100KW         额定频率：1000-8000HZ          变压器容量：100Kva       二次电压：380V          加热圆钢直径：φ25-40

2. 额定功率：160KW         额定频率：1000-8000HZ          变压器容量：250Kva       二次电压：380V          加热圆钢直径：φ40-60

3. 额定功率：200KW         额定频率：1000-8000HZ          变压器容量：315Kva       二次电压：380V          加热圆钢直径：φ40-60

4. 额定功率：250KW         额定频率：1000-8000HZ          变压器容量：400Kva       二次电压：380V          加热圆钢直径：φ60-80

5. 额定功率：350KW         额定频率：1000-8000HZ          变压器容量：500Kva       二次电压：380V          加热圆钢直径：φ80-120

6. 额定功率：400KW         额定频率：500-8000HZ            变压器容量：500Kva       二次电压：380V          加热圆钢直径：φ80-120

7. 额定功率：500KW         额定频率：500-8000HZ            变压器容量：630Kva       二次电压：380V          加热圆钢直径：φ120-150

8. 额定功率：1000KW       额定频率：500-1000HZ          变压器容量：1250Kva       二次电压：660V          加热圆钢直径：φ150-250

9. 额定功率：1500KW       额定频率：500-1000HZ          变压器容量：1600Kva       二次电压：660V          加热圆钢直径：φ250-400

10. 额定功率：2000KW     额定频率：500-1000HZ          变压器容量：2200Kva       二次电压：660V          加热圆钢直径：φ400-800

圆钢感应加热炉应用领域:

锻造加热:用于圆钢、圆钢，方钢，钢板的加热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的加热、退火、回火等。

热处理:主要供轴类(直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等) ;齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的加热、退火、回火等。

圆钢感应加热炉炉体结构有什么特点?

1.炉体结构:我公司加热炉设计为整体快换型 。对于不同的加热工件更换炉体时可以实现快速更换。

2.炉衬:炉衬采用碳化硅或整体打结方式，使用温度1450亡以上。

3.保护:水温超过65℃时自动停机。

4.感应炉水冷道轨:在感应炉炉衬上安装有水冷道轨。

圆钢感应加热炉电源频率的选择方法?

电源频率的选择遵循最佳加热效率和温度均匀性(芯表温差)的原则，频率越高加热效率会越高，但过高的频率容易造成工件表面过烧现象，根据我们的经验选择频率2500KHZ，可以得到最佳的加热效果，而且不会造成工件温度超温。

圆钢感应加热炉为什么效率高?

圆钢感应加热炉原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用圆钢感应加热炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作.不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象.由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20- -50千克，其材料利用率可达95%.由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um.感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小.应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率.