如何提高中频感应炉率

       中频感应炉在铸造领域该如何提高熔化炉次效率，不管是在生产中频感应炉还是使用客户现场，都应以客户至上为出发点，中频炉厂家在选用各种元器件时尽可能的选用高性能、质量保障、在选用感应器线圈铜管时，应保证铜管的壁厚，而不能为了降低成本，选用壁薄的铜管。

中频感应炉是适用于冶炼优质钢与合金的种治炼设备，具有熔化速度快、 生产率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌果好、启动操作方便、钢液被炉渣覆盖(减少大气对钢液的污染)等优点。对炉料的适应性较强，适合间歇式作业。

一、影响中频感应电炉率的因素

1、电频感应电炉功率密度配置的高低:配置高，熔化速度快，节能果好。电炉能否保持高功率持续向炉内送电力，会影响到能耗的高低的:中频炉电源线排布杂乱，会影响电源的处理能力，导致电力不稳定，电源转换率低，影响能耗。

2、熔化物炉料表面的干净程度:如有5%杂物，要耗费5%的电能去熔化这些杂质，还会影响炉衬寿命:炉料块长度合适与否会影响电炉的电率和熔化质量，般以200一300mm块度为宜。

3、耐火材料:使用合适的用烟可以提高熔化率，石英用烟耐高温，搭配中频炉使用，用烟内的金属材料通过感应加热自身产生热量，可降低热量传递的消耗，

4、不恰当操作造成高能耗:金属液过热、不停炉出液。不但不安， 从能耗和熔化工艺上也是错误的。般电炉感应器分上下两部分，当炉内金属波面低于上:部感应器半以下时，由于电限变化，上部感应器不再有感应电流通过，而都集中在下部感应器，使下部金属液过热，冲刷炉壁，炉衬寿命急剧下降。

二、 提高中频感应电炉率的基本操作

1、增加感应线圈壁厚

厚壁感应圈将提供更多的熔炼能量，厚壁感应圈与其它截面的感应线圈相比具有更大的载流截面，因此线圈电阻低，更多的能量可以用于熔炼，并且由于四周管壁的厚度均匀，因此它的强度要比管壁不均匀、边管壁较薄的线圈结构的强度高也就是说这种结构的线圈不易发生因电弧和膨胀而引起的损坏。

2、增加感应线圈匝间距

感应线圈的匝间开放空间提高了电率，减少了水汽。这样的设计不但能够提高线圈载流率，并且可以让炉衬材料中的水汽很容易挥发。在无间隙式感应圈的炉体中， 通常的问题是线圈常受到邻近线圈磁场的影响，从面使得阻抗增加。

3、合理设计线圈结构，强化匝间缘

线圈是感应炉的心脏，感应线圈由中频电源供电，在中频电源、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生祸流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在，所以线圈的设计非常重要。先进的线圈设计应是结合感应炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机业软件的优化计算而确定好的方案，采用新线圈反并绕技术(双感应圈并联)，更好的聚集磁场，提高磁场搅拌力，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5%。电炉打火或者拉弧起到至关重要的作用。目前行之有效操作简单的方法是采用TSC-L超高温缘漆进行表面缘处理，经过多方面的对比试验，TSC-L具有常好的耐高温性能，高耐温可达750C,同时具有良好的表面硬度，附着力以及防水性能，可以杜大部分情况下因高温引起的缘漆碳化脱落失等问题，是感应线圈缘有的方式。感应线圈应同时采用夹紧技术来有减少线圈的轴向振动。

4、开放式炉底

开放式的炉底设计易于通气，避免了水分的积聚。并且万漏炉发生，能降低损坏程度。5、炉底炉顶采用冷却环良好地冷却炉衬不仅能提供更好的热及阴热物性，而且可以提高炉衬的寿命。炉体设计时考虑在顶部和底部分别加上冷却环，这样水仅能够起到均匀炉衬温度的目的。而且降低了热膨胀。注意，冷却环应采用低热耗，高强度的紫铜冷却环，可大大提高电炉的率。

5、用新工艺生产D型铜管

以优质电解铜通过熔炼、铸锭、加热挤压、轧制压缩等方法生产出的偏心D型感应器导线管优势多多，而且用此新工艺生产出的铜母线，也有其的优势。与般铜母线要求相比，除了对材料的导电率有着如既往的要求之外，其点还在于其形状的殊性和公差的要求:物理要求:材质的纯度Cu+Ag >99. 95%;电导率为56MS/m(20C):表面质量:内外表面应光滑、清洁、不开裂、起皮、夹杂、严重变形等。

感应线圈用99. 9%的偏心D型铜管绕制，采用这种偏心D型铜管绕制而成的感应器，整个设备可至少提高率10%。

三、提高中频感应电炉率的冶炼要求

1、中频炉冶炼选用优质的模具钢原材料。

     模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料，废钢中不仅S、P含量要低，而且应严格控制其他有害元素As、Sn、Pb 和Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢，或优质生铁。用氧化法治炼时，应尽量保证氧化期的去碳量。

2、中频炉冶炼选用优质的耐火材料。在用感应电炉冶炼工模具钢时，应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质铁碳砖，钢包般选用高铝或铁碳砖，包括浇注等用的耐火材料定要注意。

3、中频炉冶炼冶炼中采用的吹氮搅拌。模具钢在冶炼时，采用吹氮搅拌，可加速夹杂物的上浮速度，而且可使较小的夹杂物通过碰撞、聚合而形成较大的夹杂物而 易于上浮，但吹氮量要控制适当，如吹氮流量太大或吹量时间太长，会引起钢渣卷入钢液中，从而带来更多的夹渣或夹杂物，同时使钢液的温度降低太多。中频炉冶炼采用合成渣。向钢液中加入门配置的熔渣，可强化有害杂质向熔法中的转变过程，合成法的配方有很多，加入的方式也较多，当需要去除某种成分的非金属物夹杂时，选择响应的合成砂，

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