中频感应炉漏炉原因

中频感应炉在熔炼铁水、钢水时一般常见事故莫非于炉在漏铁水，行业语漏炉、穿炉，炉子如果漏炉危险性比较高，因为一旦漏炉，感应线圈铜管在遇到1600℃的铁水情况下。线圈将会被瞬间烧化，线圈漏水这种情况是比较危险的，具体什么原因导致漏炉下面恒通力特机电为大家分析机电常见的原因。

1、筑炉所用粘结剂因素:传统筑炉方法一般用硼酸作为粘结剂。硼酸既有优点又有不足:优点是低温粘结快，-般在600-700度开始粘结;缺点是不耐高温、不耐冲刷，在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象，从而使使用炉次大大降低。建议使用硼酐代替硼酸作为粘结剂，因为硼干具有高温粘结、熔点高、耐高温、耐冲刷等特点。

2、筑炉所用材料配比因素:一般用户自己调制，在调制过程中工人不按照正确配比进行操作，调制的炉衬料不均匀、密度不够，导致炉衬寿命短，一般约为40-50炉。 建议用专业生产炉衬料厂家调制的成品炉衬料。特点:配比一致、搅拌均匀、密度高，炉衬使用寿命明显的高于人工调制炉衬料的1-2倍。

3、调制炉衬料场地因素:平时用户自己调制时没有专用的调制场地，在调制炉衬料过程中易混入铁销、铁豆等杂物，从而使炉次大大降低。建议使用专业生产炉衬料的厂家生产的炉衬料。特点:具有专业的生产车间，没有铁销、铁豆等杂物。

4、原料因素:现阶段原材料紧缺、物价上涨，一些企业为了降低成本，低价进购原材料如:铁豆、铁销、水洗料等，其中含有杂质，对炉衬具有较大的侵蚀，使其使用寿命明显缩短。

5、中频电炉打炉料自身因素:中频电炉打炉料和感应线圈组合而成。炉壳分左右两块，之间有8条不锈钢螺丝和若干块石棉垫连接。在使用过程中8条不锈钢螺丝不可松动，石棉垫不可缺少。若螺丝松动，出铁水时炉壳会产生前后扭曲，并带动感应线圈扭曲，使炉衬料松动出现裂纹，从而铁水渗出穿炉。解决方案:更换石棉垫，拧紧8条螺丝。

6、感应线圈因素:感应线圈是由一根铜管绕制成数个圈，每圈有5-8个 铜螺丝，并有绝缘胶木连接。在使用过程中铜圈上螺丝不可短缺，一日缺少感应线圈会产生电磁振动力，不断击打炉衬料，使炉衬料松动出现裂纹，导致铁水渗出穿炉。

7、绝缘胶木因素:绝缘胶木位于感应线圈的圈与圈之间连接，铁水出炉时绝缘胶木支撑着整个感应线圈、炉衬料和铁水的重量。一旦支撑不住所承受的重量，绝缘胶木会弯曲，此时炉衬料也会出现松动，主要在炉壁的后下方与炉底结合部位出现裂纹，导致铁水渗出，最終出现“穿炉 ”现象。解决方法：每根绝缘胶木与炉壳之间用耐火砖砌筑，使得炉壳与感应线圈形成一个整体，从而增加感应线圈的稳定性，以提高炉衬料使用炉次。

8、炉壳与感应线圈之间间隙因素:-般厂 家所使用的中频电炉多为标准的0.5吨、0. 75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨......但是有个别厂家为了提高生产量，把感应线圈加大，由0. 5吨变成0.75吨，0. 75吨变成1吨.使得感应线圈与炉壳之间间隙变小，在熔炼过程中感应线圈与炉壳形成一个较大磁场源，这时既费炉衬料又费电。解决方案:更换成标准的中频电炉(感应线圈与炉壳的间隙一般为250mm-300mm)。

9、中频电炉打炉料炉壁厚度因素:正常炉壁的厚度是90m 120m,炉底厚度有200m280m但是有的厂家为了扩大生产量，把炉胆加大使炉壁厚度变薄，炉壁厚度减少为40mm-70mm,炉底厚度减少为150m-200m这是不可取的，要按照正常的炉壁厚度筑炉才能获得稳定、高产。