当前世界晶闸管无源串联中频电源的感应加热，应用最多的是单相半桥串联逆变电源;单相全桥无源串联中频电源在小功率领域多见。不管全桥还是半桥，负载均为RLC串联槽路;槽路激励方式均为逆变开关控制的方波，槽路响应为等幅正弦振荡(正半周);感应器实现电热转换。开关频率和相位，大多用由槽路电流信号(也有用槽路电压信号)等组成的频率闭环系统控制。

就系统控制而言，全桥与半桥基本相同。半桥串联逆变电源的逆变桥，所缺半桥的晶闸管位置由谐振电容替代，构成双槽复式串联谐振电路。一般激励电源一直流恒压源，始终恒定在额定值，即VD 不变。恒压源由三相整流后，经LC-r形滤波形成。整流电压虽然恒定不变，但为了电压、电流的稳定和电流的保护等，整流环节一般设计成一个独立的电压、电流双环结构的电压定值自调控

串联(半桥、全桥)逆变电源的调功，一般通过改变槽路功率因数来实现。其调功系统，实际上是电压(中频)外环与电流(工频、中频、直流均可)内环的电压无差定值自调系统:电压给定→电压调节器电流调节器同步进相逻辑触发+控制逆变开关(晶闸管)的触发频率-→改变感应器LH电压Vu-→改变RLC槽路功率因数- +控制输出功率P。

全桥和半桥串联逆变电源的调功，均可频率不变而由调压实现;但将以损失主变压器阀侧功率因数和浪费L-C槽路额定参数为代价，工程上不推荐。全桥和半桥串联逆变电源的调功，不管是调压调功还是调频调功，实际上都是电压给定-电压输出的单变量自调系统(也称定值控制系统)，以调压达到调功的目的，电流属控制系统的扰动量。

逆变开关(晶闸管)的触发，必须与槽路电流同步。触发同步由频率自动跟踪环节来实现。自动跟踪环节是由中频电流信号(- -般取自LC槽路或逆变桥路，测取逆变开关晶闸管电流“180°时刻”即自然过零时刻，作为中频电流移相的“基准0”)及相关逻辑电路组成的频率同步闭环控制环节。