钢球轧制前加热设备

　　　钢球热轧用2500KW连续钢球生产线设备，钢球设备可生产功率从160KW-2500KW,频率500Hz-8000Hz,加热直径Ø19-Ø150，钢棒长度不限，根据客户需求可实现计算机自动控制加热生产线。
    钢球轧制生产线使用全新的工艺技术，是轴承钢球和球磨钢球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。加热快效率高、智能化自动化、环保节能省电。钢球轧制生产线可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司形象。生产速度快，表面氧化少。非常容易实现自动控制，省心省力。感应加热时电加热炉中Z节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。

斜轧钢球生产设备组成图：
中频加热炉性能特点：
1．中央控制电路板由计算机优化设计，单元电路优化组合，装置性能稳定，质量可靠、抗干扰性强；
2．元件布局协调合理、维修方便；
3．在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。
4．逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路，进一步加大了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到100%；
5．恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在最佳设定上，不需要人工调节逆变截止角；
6．具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性；
7．高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。
中频炉优点：
1.加热速度快，氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2.自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3.加热均匀,温度控制精度高
加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。
4.感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5.设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
6.能耗低、无污染
加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求