1. 前言
内容导读：无心感应电炉是现代化铸造车间中首选的熔化设备。通常，在整个熔化周期内硅质炉衬（石英砂炉衬）承担着几乎全部的化学和机械蚀损。由于这种蚀损，硅质炉衬必须经常更换。通常所称的氧化硅沸腾分解是一种正常的蚀损反应，但它不是唯一存在的反应。锈蚀的废钢及不洁回炉料则是另一种带来各种杂质和氧化物的源头。在整个熔化期间炉渣反应始终存在,而炉渣的生成有多种来源，每台电炉的炉渣的主要来源以及它的主要成分各不相同。因此，对铸造工作者来说，找出炉渣的生成原因是极其重要的，它可以帮助您设法抑制炉渣反应。本文介绍的抗渣添加剂和分区筑炉技术便是抑制炉渣反应和延长炉衬寿命的二种最新技术。
2. 氧化硅沸腾分解
硅质炉衬的正常蚀损是碳和硅之间的化学反应：2C + SiO2 → Si
+2CO。在铸铁熔化中存在一个碳C和硅Si含量之间的平衡。当C含量增加或Si含量降低时上述的化学反应便会加剧。当然，温度的增加不仅是加剧上述反应，而且会加剧所有渣、氧化物及炉衬之间的反应。
由图1氧化硅沸腾分解相平衡图可以看出，铁液中的C含量愈高，Si含量愈低，则与铁液反应的氧化硅沸腾分解开始温度TK愈低。这意味着炉衬的蚀损将加剧。通常，球墨铸铁的C含量较灰铸铁高，Si含量较灰铸铁低，而球墨铸铁的浇注温度又比灰铸铁高；因此，采用硅质炉衬的球墨铸铁熔炼炉的炉龄较灰铸铁低得多。图2是采用硅质炉衬的感应电炉在熔炼不同材质铸铁时的炉衬材料平均消耗量。
3．炉渣
在铸铁熔化过程中始终会有炉渣生成。炉渣的成分取决于电炉内的主要炉渣生成源。事实上，每台电炉的熔炼工艺、合金添加、废钢的成分和质量及熔炼温度等都不尽相同，需要分别分析研究。
